分析螺旋输送机的维护方法和安装应注意的事项

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分析螺旋输送机的维护方法和安装应注意的事项

 螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料,所输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品,水泥、粘土、沙子等建筑材料,盐类、碱类、化肥等化学品,以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的及易结块的物料。除了输送散粒物料外,亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合、搅拌、冷却等作业。在港口,螺旋输送机主要用于卸车、卸船作业以及仓库内散粒物料的水平和垂直输送。利用与物料直接接触的水平螺旋轴将物料逐层从车厢两侧卸下的螺旋卸车机在国内港口已有多年的成功使用经验。由水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及相对螺旋取料装置组成的螺旋卸船机,已成为一种较为先进的连续卸船机型,日益广泛地应用于国内外散货专用码头。

 

螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。按输送链采用高强度塑料制作的螺旋输送机又称为食品螺旋输送机,螺旋提升机,主要适用于输送大件产品。如纸箱,周转箱,桶装水等。根据输送物料的特性要求和结构的不同,螺旋输送机有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管(滚筒输送机)输送机。

 

螺旋输送机结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎,螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

 

螺旋输送机的维护:

 

(1)应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。

 

(2)箱送机停用后,应检查螺旋叶片磨损情况,磨损严重时补焊。

 

(3)输送量不可过载,否则物料排不出,引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。

 

(4)输送的介质沮度较高时,应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方,若有抓紧解决。

 

(5)输送机在运转中,发出的噪声刺耳时,应打盖检查,排除故障。

 

螺旋输送机的安装:

 

1、相邻机壳法兰面应连接平整、密合,机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。

 

2、螺旋体外径与机壳间的间隙应符合规定,小间隙不得少于名义间隙的50%;如需要大间隙,按用户要求制作。

 

3、安装以前将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。

 

4、安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支撑输送机并保证不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化,保证螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。

 

5、螺旋输送机的各底座在机壳安装妥善后,均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。所有联接螺钉均应拧紧至可靠的程度。

 

6、螺旋机各中间悬吊轴承应可靠固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀,不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴同轴,安装后螺旋体轴线的同轴度应符合规定。

 

7、螺旋输送机主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80标准。

 

   后螺旋输送机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油,检查螺旋机装配的正确性。螺旋机运转应平稳可靠,紧固件无松动现象。减速器无渗油,无异常声;电器设备,联轴器可靠。

 

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